污泥脱水机型号一般有这几类：板框式污泥脱水机、叠氏污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、螺旋压缩脱水机。

1、板框式污泥脱水机：

原理：在密闭的状态下，通过高压泵送入的污泥经过板框的压挤，使污泥内的水利用滤布排下来，实现脱水效果。

优点：价格实惠，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

缺点：易淤塞，要应用高压泵，不适合用在油性污泥的脱水，难以达到持续自动运行。

2、叠氏污泥脱水机：

由固定环，游动环互相叠层，螺旋轴贯穿当中形成的过滤主体。利用重力浓缩和污泥在推进环节中受背压板形成的内压的作用完成充分的脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排下来，泥饼从脱水部的最末端排下来。

优点：能自我清理，不淤塞，可以浓度低的污泥直接脱水;转速慢，节电，低噪音和震动;可以完成自动式操控，二十四小时无人值守。

缺点：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;实现处理量较小。

3、带式污泥脱水机：

原理：由上下两条拉紧的滤带携带着污泥层，从一系列有规律性排列的辊压筒中，呈S形通过，借助滤带自身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水压挤出去，以此来实现污泥脱水。

优点：价钱较低，应用广泛，技术工艺相对成熟。

缺点：易淤塞，要进行大量的水清理，易造成二次环境污染。

4、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋运输器组合而成，污泥由空心转轴送进转筒，在高速旋转形成的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。因为比重差异，形成固液分离。污泥在螺旋运输器的推进下，被传至转鼓的锥端由出口持续排下来;液环层的液体则由堰口持续“溢流”排至转鼓外靠重力排下来。

优点：脱水工作能力大。

缺点：耗电量大，噪声大，颤动强烈;修理较为困难，不适合比重将近的固液分离。

5、螺旋压榨脱水机：

螺旋压榨脱水机的螺杆组装在由过滤网组合而成的圆筒中，从脱水材料的入口至出口方向螺杆本体直径渐渐变粗，由于螺杆叶片之间的容积渐渐变小，脱水材料也渐渐被压缩。利用压缩使脱水材料中的固体和液体分离，滤液利用过滤网的网孔被排下来，流入脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。

依据脱水材料的差异，也可以利用加热提高脱水工作效率。对脱水材料进行加热时，脱水机螺杆的内部为空洞构造，利用对接外部蒸汽对脱水机内部的脱水材料进行间接性加热。

螺旋压榨脱水机的特点

①可以完成持续脱水脱水，因而前后的配套设施设备也可以进行持续脱水，进而节省了复杂的程序控制。

②构造简单，低转速，被驱动旋转的部件少，因而需改换的易损件少且维护成本较低。

③低转速，低噪声，无振

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